作為不銹鋼管生產(chǎn)廠家，喜有沃不銹鋼接受客戶對管材的各種加工定制。最近，一批由不銹鋼管和銅管焊接而成的冷凝器用管引起了小編的注意，為此，小編特意整理了一部分關(guān)于不銹鋼管和銅管焊接時需要注意的事項(xiàng)給大家，希望能對大家有所幫助。

　　紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接分析

　　紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接屬于異種金屬焊接,兩者的物理性質(zhì)差異很大,熔點(diǎn)相差達(dá)400℃以上,使焊接難度增大,能否獲得滿意的焊接接頭,取決于被焊金屬的物理性能、化學(xué)成分和所采用的焊接方法及工藝。

　　物理性能差異分析

　　鋼與銅物理性能差別很大,銅的熱導(dǎo)率是鋼的2316倍。焊接時熱量會迅速從加熱區(qū)向外傳導(dǎo),熔合區(qū)難以達(dá)到熔化溫度,致使填充金屬與母材不能很好熔合,產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象。

　　銅的線脹系數(shù)比鋼略大,而收縮率是鋼的2135倍,且銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng),冷卻凝固時變形量大,而焊接接頭的剛度大,則焊接變形受阻后就會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力,成為導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生的力學(xué)原因。

　　化學(xué)成分差異分析

　　根據(jù)金屬學(xué)原理,元素間的相容性對異種金屬的焊接性起決定性的作用,化學(xué)元素間的相互溶解度取決于溶質(zhì)元素之間的晶體點(diǎn)陣類型、原子尺寸、晶格常數(shù)的差別。高溫(912～1390℃)時Fe與Cu晶體結(jié)構(gòu)均為面心立方(fcc)、原子半徑尺寸相近、晶格常數(shù)接近,故鋼與銅的焊接性較好[1]。但銅與鋼焊接時,焊縫金屬晶粒間容易形成(Cu+Cu2O),(Fe+Fe3S2),(Ni+Ni3S2)等多種低熔點(diǎn)共晶,在焊縫金屬凝固結(jié)晶的后期,這些低熔點(diǎn)共晶以“液態(tài)薄膜”的形式連續(xù)分布在固態(tài)a銅的晶粒邊界,割斷固體晶體間的聯(lián)系,削弱了晶間結(jié)合能力,致使焊縫金屬塑性顯著下降。此時,由于鋼和銅之間顯著的物理性能差異而或多或少產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力就有可能導(dǎo)致焊接接頭脆弱部位產(chǎn)生熱裂紋。

　　根據(jù)對銅和鋼焊接性的分析,選擇正確的焊接方法及合適的填充材料,制定合理的焊接工藝是獲得優(yōu)良焊接接頭的關(guān)鍵。

　　焊接方法選擇

　　紫銅與不銹鋼焊接可采用氣焊、氬弧焊等焊接方法。氣焊的焊接熔池溫度易于控制,容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,對焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱和后熱也較便利。但由于氧乙炔焰溫度低,熱量分散,難以克服因紫銅散熱快而引起焊不透的缺陷,較難獲得良好的焊接質(zhì)量。手工氬弧焊(TIG)氬氣保護(hù)可靠,熔池金屬不易發(fā)生氧化;焊接溫度高,能量集中且電弧和熔池可見性好,操作方便,易于控制熔池形狀及焊縫成形;沒有熔渣,不需焊后清渣,焊接接頭外觀質(zhì)量好,故確定采用TIG焊的焊接方法。

　　焊接材料選擇

　　選用紫銅焊絲HS201作為填充材料

　　焊前預(yù)熱

　　由于紫銅導(dǎo)熱系數(shù)大,散熱迅速,故施焊前必須先用中性焰對銅管一側(cè)進(jìn)行預(yù)熱(溫度400～450℃),焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預(yù)熱溫度。

　　焊接要點(diǎn)

　　施焊時采用短弧焊,電弧中心要偏向銅管側(cè)約2～4mm,一方面減少銅管側(cè)的熱量損失,以免發(fā)生未焊透、未熔合等缺陷;另一方面也可防止不銹鋼管一側(cè)受熱過多而產(chǎn)生燒穿、咬邊現(xiàn)象。采用連續(xù)送絲方式,不能采用不加焊絲而將2種母材直接熔合的方法。

　　施焊過程中盡量減少熄弧次數(shù),熄弧前為防止出現(xiàn)弧坑和過早失去保護(hù),應(yīng)在熄弧前多添加填充金屬,填滿后再熄弧停止送氬氣。

　　焊后保溫

　　焊接完畢后,用復(fù)合硅酸鹽氈覆蓋焊口保溫緩冷,以減弱焊接應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。

　　以上就是佛山不銹鋼管廠家喜有沃小編為大家整理的關(guān)于不銹鋼管和銅管焊接時需要注意的問題，希望能幫助到大家。

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